探讨:五金电动工具经销商互借渠道的四个要点
http://www.31ddgj.com 2013-11-21 10:44:40 中国行业研究网

  近来年,五金行业与普通消费品在营销形态上已经发生了重大变化,通常而言,五金行业营销属于典型的大宗贸易,其销售特征与渠道结构与普通消费品区别也很大。经销渠道趋于扁平化,崛起了一些新的五金大卖场和大市场,而一些运营商、大经销商也建立了自有品牌,与企业零售策略冲突,行业传统渠道正在呈现规模化、多元化、现代化、集中化、国际化和主流化的发展趋势。网五金行业买家口碑榜项目组了解到,在电子商务渠道兴起的大环境下,一些传统渠道经销商开始考虑互借渠道,与更多同行实现共赢。

  互借渠道的四个要点

  1、以诚信作为合作的基石

  现在,经销商都拥有不同的资源优势,互借渠道可以实现共赢。但在现代的商业中,共赢的首要前提是诚信。

  如果经销商非常在乎互借渠道我能得到什么,而不是互借渠道后我们一起能得到什么,就会给以后的合作埋下隐患。互借渠道并不是把自己现有的客户全部交给对方,而是把自己经营的产品按渠道归类,然后把适合对方渠道的产品和对方适合自己渠道的产品进行互换。这就要求双方必须讲诚信,没有诚信,就没有合作的基础。

  2、选择差异性的产品

  因为是相互借用渠道,那么经销商应尽可能找有差异性的产品来进行渠道互借。为什么要选择有差异性的产品呢?原因是虽然销售渠道不同,如果产品的定位相似,互借渠道就会影响原来的产品销售。所以说,互借渠道的经销商要调配产品的品种,做到品种有差异,对双方的渠道销售都有好处,从而达到增加销量的目的。因为多品种可以让分销客户有多选择进货的机会,对原来的产品销售是有帮助的。

  3、掌控好自己的渠道

  在互借渠道的过程中,经销商最好不用现金结算的方式,而是将双方经销的产品进行等价互换。比如说,做大流通的经销商原来的产品通过走量来获得利润,如果借用了终端的网络,产品的利润必然比原来有所增加;而做终端的经销商通过借用流通渠道的网络资源,可以拉升产品销量。

  虽然渠道互借了,但是控制渠道的权力和操作仍然归各自的经销商,这一点经销商要十分清楚,千万不要通过互借占领别人的“地盘”,因为没有人会通过互借方式来放弃自己对渠道的控制!

  4、利润分配达成共识

  销售产品就会产生利润,但是做大流通的经销商和做终端的经销商对利润的认知度有差异。因为做惯大流通的经销商他们追求的是薄利多销,快速流通,让资金快速滚动,追求销量的最大化;而做终端的经销商强调产品利润的最大化,所以在这一点上,相互借渠道的经销商对利润的分配达成共识才能友好的互相合作。

  目前由于变频器的高性价比,所以变频器在经济型数控机床和普通机床的数控化改造中使用非常普遍。其主要优点在于:

  首先,简化控制线路。变频器的使用极为方便、可通过其外围的少数几个端子进行全范围的控制。变频器内部有完善的保护措施,勿需在其外围线路中设计各种保护电路。由于变频器的正反向运行是通过控制端子来改变逆变器的输出相位来实现。因此,可以比原直流调速系统少两个大型直流接触器。采用具有无速度传感器的矢量控制变频器后,还可以去掉用作传速反馈的速度传感器,使控制线路大为简化;可以采用标准异步电机。采用笼型异步电机可以发挥它结构简单、坚固耐用、运行可靠、维修方便、价格低廉的优势,避免直流电机定期更换、维护电刷和换向器的问题。

  调试方便。变频器的各种运行参数调试通过智能化键盘和显示器来完成,设置方便、更改灵活、调试时间短。传统的直流调速系统调试涉及到触发脉冲相位调整,转速负反馈调试等多项参数的综合统调,调试难度大、时间长,且不易达到最优控制。

  此外,用变频器来改变切削速度,选定经济效益最佳切削速度。速度选择好之后,用改变皮带轮直径和(或)更换电机的方法来改变切削速度,既经济又方便,是机械加工行业提高加工质量、降低加工成本的一种行之有效的方法。

  经济型数控车床大多数是不能自动变速的,需要变速时,只能把机床停止,然后手动变速。而全功能数控车床的主传动系统大多采用无级变速。目前,无级变速系统主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种,一般采用直流或交流主轴电机。通过带传动带动主轴旋转,或通过带传动和主轴箱内的减速齿轮(以获得更大的转矩)带动主轴旋转。由于主轴电机调速范围广,又可无级调速,使得主轴箱的结构大为简化。目前对客户来说由于变频器的高性价比,在车床上使用非常普遍。

  变频器能减少变速传动齿轮的对数,降低噪音,提高主轴精度,有较强的适应各类产品及各种不同材质加工时所需主轴速度配给的特性。可方便实现数控,且其成本大大低于同类由直流调速组成的数控系统。

  今年以来,中国碳酸二甲酯(DMC)相关技术全面获得突破,生产成本骤降使得聚碳酸酯、锂电池等下游应用市场有望全面打开。这些新变化,引起了国外知名企业的高度关注。旭化成化学株式会社等国际知名企业首次派代表专程从国外赶来,参加10月31日-11月2日在江苏宜兴举行的2013年(第十届)全国碳酸酯技术开发与产业发展研讨会,就可见一斑。

  据会议主办方介绍,2013年,我国DMC生产技术取得突破性进展。5月,亚申科技研发中心(上海)有限公司自主开发的尿素醇解法制备DMC工艺在山东泰丰中科化工有限公司万吨级工业化示范装置成功应用,并全线打通流程。7月,华东理工大学与江苏晋煤恒盛化工股份有限公司合作研发的尿素与丙二醇合成碳酸丙烯酯1000吨/年连续化中试获得成功,中试产品已用于尿素两步法合成DMC工艺中。目前,福建泉港恒河化工公司采用自有的氧化羟基化新工艺技术正在建设4万吨/年DMC工业化装置;内蒙古奈伦集团股份有限公司采用中科院山西煤化所开发的尿素醇解法工艺技术,正在建设2万吨/年DMC工程。

  随着中国煤气化、天然气转化技术的进步及甲醇装置大型化,结合对现有酯交换法工艺进一步实施集成节能改造,一步法、两步法尿素醇解新技术获得工业化应用,避免了环氧丙烷和丙二醇价格倒挂对企业的不利影响。技术的突破,使我国DMC的售价可望降低到4500元/吨左右,DMC最终进入汽油添加剂这一巨大潜在市场成为可能。

  在溶剂替代、锂电池电解液等方面的应用突破,也有助于DMC进一步扩宽市场。山西襄矿泓通煤化工有限公司计划投资35.8亿元,引进国外技术建设20万吨/年DMC及10万吨/年丙烯酸项目,主要为山西襄矿集团100亿安时电力储能电池项目提供原料。DMC在储能电池上也可望得到大规模应用。

  对此,国际知名公司不仅高度关注,还明确表示了合作意向。在聚碳酸酯领域全球领先的旭化成化学株式会的竜建一课长专程从日本赶来参会,并希望能够进一步寻求与中国企业的合作,在专用树脂领域进行深度开发。专程从丹麦首都哥本哈根公司总部赶来参加研讨会的托普索公司BeritHinnemann女士表示,将有针对性地研发适合于中国市场需求的工艺路线及催化剂产品。高化学株式会社表示,公司持续关注中国DMC产业发展,也在寻求研究开发新的市场,不断调整方案与服务,为日本客户提供中国开发的、先进的有机化学技术、实用的环保设备等。

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